గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ 45 #, 65 #, 70 # మరియు ఇతర అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ నుండి డ్రా చేయబడింది, ఆపై గాల్వనైజ్ చేయబడింది (ఎలక్ట్రో గాల్వనైజ్డ్ లేదా హాట్ గాల్వనైజ్ చేయబడింది).
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ అనేది ఒక రకమైన కార్బన్ స్టీల్ వైర్, ఇది వేడి పూత లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా ఉపరితలంపై గాల్వనైజ్ చేయబడింది.దీని లక్షణాలు స్ట్రెయిటెడ్ టెంపర్డ్ స్టీల్ వైర్ లాగానే ఉంటాయి.ఇది అన్‌బాండెడ్ ప్రీస్ట్రెస్డ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఇది చదరపు మీటరుకు కనీసం 200~300గ్రా గాల్వనైజ్ చేయబడాలి.ఇది తరచుగా కేబుల్-స్టేడ్ వంతెనల కోసం సమాంతర తీగ తాడుగా ఉపయోగించబడుతుంది (అదనంగా, సౌకర్యవంతమైన కేబుల్ స్లీవ్లు కూడా రక్షణ పొర యొక్క బయటి పొరగా ఉపయోగించబడతాయి).

భౌతిక ఆస్తి
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు పగుళ్లు, నాట్లు, ముళ్ళు, మచ్చలు మరియు తుప్పు లేకుండా శుభ్రంగా ఉండాలి.గాల్వనైజ్డ్ పొర ఏకరీతిగా ఉంటుంది, బలమైన సంశ్లేషణ, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచి మొండితనం మరియు స్థితిస్థాపకత.తన్యత బలం 900 Mpa మరియు 2200 Mpa (వైర్ వ్యాసం Φ 0.2mm- Φ 4.4 మిమీ), ట్విస్ట్‌ల సంఖ్య (Φ 0.5mm) 20 కంటే ఎక్కువ సార్లు మరియు 13 సార్లు కంటే ఎక్కువ సార్లు వంగి ఉండాలి.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క మందం 250g/m.ఉక్కు వైర్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత బాగా మెరుగుపడింది.
ప్రణాళిక
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ ప్రధానంగా గ్రీన్‌హౌస్‌లను నాటడం, పెంపకం పొలాలు, పత్తి ప్యాకేజింగ్, స్ప్రింగ్ మరియు వైర్ తాడు తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.కేబుల్-స్టేడ్ బ్రిడ్జిలు మరియు మురుగునీటి ట్యాంకులు వంటి పేలవమైన పర్యావరణ పరిస్థితులతో ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాలకు ఇది వర్తిస్తుంది.

డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ
డ్రాయింగ్‌కు ముందు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, సీసం ఎనియలింగ్ మరియు గాల్వనైజింగ్ తర్వాత పూర్తి ఉత్పత్తుల్లోకి స్టీల్ వైర్‌ను గీయడం ప్రక్రియను డ్రాయింగ్‌కు ముందు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటారు.సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్టీల్ వైర్ - లీడ్ క్వెన్చింగ్ - గాల్వనైజింగ్ - డ్రాయింగ్ - ఫినిష్డ్ స్టీల్ వైర్.గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క డ్రాయింగ్ పద్ధతులలో, మొదటి లేపనం మరియు తరువాత డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అతి తక్కువ ప్రక్రియ, ఇది వేడి గాల్వనైజింగ్ లేదా ఎలెక్ట్రో గాల్వనైజింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.డ్రాయింగ్ తర్వాత స్టీల్ వైర్ కంటే హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.రెండూ ఒక సన్నని మరియు ఏకరీతి జింక్ పొరను పొందవచ్చు, జింక్ వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు గాల్వనైజింగ్ లైన్ యొక్క లోడ్ను తగ్గించవచ్చు.
ఇంటర్మీడియట్ లేపనం తర్వాత డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: ఇంటర్మీడియట్ లేపనం తర్వాత డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: స్టీల్ వైర్ - సీసం చల్లార్చడం - ప్రైమరీ డ్రాయింగ్ - జింక్ ప్లేటింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - పూర్తయిన స్టీల్ వైర్.డ్రాయింగ్ తర్వాత మీడియం లేపనం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, లీడ్ క్వెన్చెడ్ స్టీల్ వైర్ ఒకసారి గీయబడిన తర్వాత గాల్వనైజ్ చేయబడుతుంది, ఆపై తుది ఉత్పత్తి రెండుసార్లు డ్రా అవుతుంది.గాల్వనైజింగ్ రెండు డ్రాయింగ్‌ల మధ్య ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని మీడియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటారు.మీడియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టీల్ వైర్ యొక్క జింక్ పొర ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే మందంగా ఉంటుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క మొత్తం కంప్రెసిబిలిటీ (లీడ్ క్వెన్చింగ్ నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి వరకు) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత స్టీల్ వైర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

మిశ్రమ ప్లేటింగ్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ (3000 N/mm2) గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, “మిక్స్డ్ ప్లేటింగ్ వైర్ డ్రాయింగ్” ప్రక్రియను అవలంబించాలి.సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: సీసం క్వెన్చింగ్ - ప్రైమరీ డ్రాయింగ్ - ప్రీ గాల్వనైజింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - ఫైనల్ గాల్వనైజింగ్ - తృతీయ డ్రాయింగ్ (డ్రై డ్రాయింగ్) - పూర్తయిన స్టీల్ వైర్ ట్యాంక్ డ్రాయింగ్.పై ప్రక్రియ 0.93-0.97% కార్బన్ కంటెంట్, 0.26mm వ్యాసం మరియు 3921N/mm2 బలంతో అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, జింక్ పొర ఉక్కు వైర్ ఉపరితలాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు ద్రవపదార్థం చేస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో స్టీల్ వైర్ విచ్ఛిన్నం కాదు.