స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ అనేది స్ట్రిప్ స్టీల్ కాయిల్‌తో ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడిన స్పైరల్ సీమ్ స్టీల్ పైప్, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలికితీయబడుతుంది మరియు ఆటోమేటిక్ డబుల్-వైర్ డబుల్ సైడెడ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను వెల్డెడ్ పైప్ యూనిట్‌లోకి పంపుతుంది మరియు బహుళ రోలర్‌ల ద్వారా రోలింగ్ చేసిన తర్వాత, స్ట్రిప్ స్టీల్ క్రమంగా పైకి చుట్టబడి ఓపెనింగ్ గ్యాప్‌తో వృత్తాకార ట్యూబ్ బిల్లెట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.1~ 3mm వద్ద వెల్డ్ సీమ్ గ్యాప్‌ను నియంత్రించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ రోలర్ యొక్క తగ్గింపును సర్దుబాటు చేయండి మరియు వెల్డింగ్ పోర్ట్ యొక్క రెండు చివరలను ఫ్లష్ చేయండి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
(1) ముడి పదార్థాలు స్ట్రిప్ స్టీల్ కాయిల్స్, వెల్డింగ్ వైర్లు మరియు ఫ్లక్స్.ఉపయోగంలోకి వచ్చే ముందు, వారు కఠినమైన భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షల ద్వారా వెళ్ళాలి.
(2) స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క హెడ్-టు-టెయిల్ బట్ జాయింట్ సింగిల్-వైర్ లేదా డబుల్-వైర్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఉక్కు పైపులలోకి చుట్టబడిన తర్వాత రిపేర్ వెల్డింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
(3) ఏర్పడే ముందు, స్ట్రిప్ స్టీల్ సమం చేయబడుతుంది, కత్తిరించబడుతుంది, ప్లాన్ చేయబడింది, ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది, రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ముందుగా వంగి ఉంటుంది.
(4) స్ట్రిప్ యొక్క సాఫీగా తెలియజేసేందుకు కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా సిలిండర్ల ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
(5) బాహ్య నియంత్రణ లేదా అంతర్గత నియంత్రణ రోల్ ఏర్పాటును స్వీకరించండి.
(6) వెల్డ్ గ్యాప్ నియంత్రణ పరికరం వెల్డ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పైపు వ్యాసం, తప్పుగా అమర్చడం మరియు వెల్డ్ గ్యాప్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
(7) స్థిరమైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి, అంతర్గత వెల్డింగ్ మరియు బాహ్య వెల్డింగ్ రెండూ సింగిల్-వైర్ లేదా డబుల్-వైర్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం అమెరికన్ లింకన్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
(8) వెల్డెడ్ సీమ్‌లు అన్నీ ఆన్‌లైన్ నిరంతర అల్ట్రాసోనిక్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి, ఇది స్పైరల్ వెల్డ్స్ యొక్క 100% నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది.లోపం ఉన్నట్లయితే, అది స్వయంచాలకంగా అలారం చేస్తుంది మరియు గుర్తును పిచికారీ చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులు ఈ లోపాన్ని సకాలంలో తొలగించడానికి ఏ సమయంలోనైనా ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(9) ఉక్కు పైపును ఒకే ముక్కలుగా కత్తిరించడానికి ఎయిర్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించండి.
(10) ఒకే ఉక్కు పైపులుగా కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్ ఉక్కు పైపులు మెకానికల్ లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, వెల్డ్స్ యొక్క ఫ్యూజన్ స్థితి, ఉక్కు పైపు ఉపరితల నాణ్యత మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన మొదటి తనిఖీ వ్యవస్థను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. పైపు తయారీ ప్రక్రియ అర్హత పొందింది ఆ తర్వాత, అది అధికారికంగా ఉత్పత్తిలో పెట్టవచ్చు.
(11) వెల్డ్‌పై నిరంతర అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం ద్వారా గుర్తించబడిన భాగాలు మాన్యువల్ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఎక్స్-రే రీ-ఎగ్జామినేషన్‌కు లోనవుతాయి.నిజంగా లోపాలు ఉన్నట్లయితే, మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత, లోపాలు నిర్మూలించబడతాయని నిర్ధారించబడే వరకు అవి మళ్లీ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీకి లోనవుతాయి.
(12) స్ట్రిప్ స్టీల్ బట్ వెల్డ్స్ మరియు స్పైరల్ వెల్డ్స్‌తో కలుస్తున్న D-జాయింట్లు ఉన్న పైపులు అన్నీ ఎక్స్-రే టీవీ లేదా ఫిల్మ్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడ్డాయి.
(13) ప్రతి ఉక్కు పైపు హైడ్రోస్టాటిక్ పీడన పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది మరియు పీడనం రేడియల్‌గా మూసివేయబడుతుంది.పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు సమయం ఉక్కు పైపు నీటి ఒత్తిడి మైక్రోకంప్యూటర్ గుర్తింపు పరికరం ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.పరీక్ష పారామితులు స్వయంచాలకంగా ముద్రించబడతాయి మరియు రికార్డ్ చేయబడతాయి.
(14) ముగింపు ముఖం, బెవెల్ కోణం మరియు మొద్దుబారిన అంచు యొక్క నిలువుత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి పైప్ ముగింపు యంత్రం చేయబడింది.
వెల్డ్ చికిత్స
1. గ్యాప్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సామీప్యత ప్రభావం తగ్గుతుంది, ఎడ్డీ కరెంట్ యొక్క వేడి సరిపోదు మరియు వెల్డ్ యొక్క ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ బాండింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
2. గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, సామీప్యత ప్రభావం పెరుగుతుంది, వెల్డింగ్ వేడి చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ దహనం చేయబడుతుంది;లేదా వెల్డ్ సీమ్ వెలికితీత మరియు రోలింగ్ తర్వాత లోతైన గుంటలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ట్యూబ్ ఖాళీ యొక్క రెండు అంచులు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోలర్ యొక్క వెలికితీత కింద, సాధారణ లోహపు గింజలు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు స్ఫటికీకరించడానికి ఏర్పడతాయి మరియు చివరకు ఒక దృఢమైన వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ యొక్క వెలికితీత శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఏర్పడిన సాధారణ స్ఫటికాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ మెటల్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు ఒత్తిడికి గురైన తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి;వెలికితీత శక్తి చాలా పెద్దగా ఉంటే, కరిగిన లోహం వెల్డ్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది వెల్డ్ సీమ్ యొక్క బలాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, పెద్ద సంఖ్యలో అంతర్గత మరియు బాహ్య బర్ర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ ల్యాప్‌ల వంటి లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది. .
ప్రక్రియ లక్షణాలు
స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ లక్షణాలు:
a.ఏర్పడే ప్రక్రియలో, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్పము ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అవశేష ఒత్తిడి చిన్నది, మరియు ఉపరితలం గీతలు ఉత్పత్తి చేయదు.ప్రాసెస్ చేయబడిన స్పైరల్ స్టీల్ పైపు పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్ పరిధిలో వ్యాసం మరియు గోడ మందం, ప్రత్యేకించి హై-గ్రేడ్ మందపాటి గోడల గొట్టాల ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడల పైపులలో ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ స్పెసిఫికేషన్ల పరంగా మరిన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి.
బి.అధునాతన డబుల్-సైడెడ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, వెల్డింగ్‌ను ఉత్తమ స్థానంలో గుర్తించవచ్చు మరియు తప్పుగా అమర్చడం, వెల్డింగ్ విచలనం మరియు అసంపూర్ణ వ్యాప్తి వంటి లోపాలను కలిగి ఉండటం సులభం కాదు మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను నియంత్రించడం సులభం.
సి.ఉక్కు పైపుల యొక్క 100% నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి, తద్వారా ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ సమర్థవంతమైన తనిఖీ మరియు పర్యవేక్షణలో ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను సమర్థవంతంగా భరోసా చేస్తుంది.
డి.మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క అన్ని పరికరాలు నిజ-సమయ డేటా ట్రాన్స్మిషన్‌ను గ్రహించడానికి కంప్యూటర్ డేటా సేకరణ వ్యవస్థతో నెట్‌వర్కింగ్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని సాంకేతిక పారామితులను సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్ తనిఖీ చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2022