వెల్డెడ్ పైప్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ సీమ్డ్ స్టీల్ పైపు.దీని ఉత్పత్తి ఏమిటంటే, ట్యూబ్ ఖాళీని (స్టీల్ ప్లేట్ మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్) అవసరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ట్యూబ్‌లోకి వివిధ నిర్మాణ పద్ధతుల ద్వారా వంచి, ఆపై వెల్డ్ సీమ్‌ను కలిపి వెల్డ్ చేయడానికి వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం.ఉక్కు గొట్టాలను పొందే ప్రక్రియ.
అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు మరియు వెల్డెడ్ పైపుతో పోలిస్తే, ఇది అధిక ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గోడ మందం ఖచ్చితత్వం, సాధారణ ప్రధాన పరికరాలు, చిన్న పాదముద్ర, ఉత్పత్తిలో నిరంతర ఆపరేషన్, సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు యూనిట్ యొక్క విస్తృత ఉత్పత్తి పరిధి.
ఒకటి, స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సుమారుగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1. స్పైరల్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ముడి పదార్థాలు స్ట్రిప్ స్టీల్ కాయిల్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్.
2. ఏర్పడటానికి ముందు, స్ట్రిప్ స్టీల్ సమం చేయబడుతుంది, కత్తిరించబడుతుంది, ప్లాన్ చేయబడింది, ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది, రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ముందుగా వంగి ఉంటుంది.
3. వెల్డ్ గ్యాప్ నియంత్రణ పరికరం వెల్డ్ గ్యాప్ వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పైపు వ్యాసం, తప్పుగా అమర్చడం మరియు వెల్డ్ గ్యాప్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
4. ఒకే ఉక్కు పైపులుగా కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రతి బ్యాచ్‌లోని మొదటి మూడు ఉక్కు పైపులు యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, వెల్డ్స్ యొక్క ఫ్యూజన్ స్థితి, ఉక్కు పైపుల ఉపరితల నాణ్యత మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన మొదటి తనిఖీ వ్యవస్థను తప్పనిసరిగా కలిగి ఉండాలి. పైపు తయారీ ప్రక్రియ అర్హత కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి.ఆ తరువాత, అది అధికారికంగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడుతుంది.

రెండవది, నేరుగా సీమ్ మునిగిన ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైపు:
స్ట్రెయిట్ సీమ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైప్ (LSAW) సాధారణంగా స్టీల్ ప్లేట్‌లను ముడి పదార్ధాలుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు డబుల్ సైడెడ్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ వ్యాసం విస్తరణ ద్వారా వెల్డెడ్ పైపులను రూపొందించడానికి వివిధ నిర్మాణ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.
ప్రధాన పరికరాలలో ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషిన్, ప్రీ-బెండింగ్ మెషిన్, ఫార్మింగ్ మెషిన్, ప్రీ-వెల్డింగ్ మెషిన్, డయామీస్ ఎక్స్‌పాండింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, LSAW పైపుల నిర్మాణ పద్ధతుల్లో UO (UOE), RB (RBE), JCO ఉన్నాయి. (JCOE).వెల్డింగ్ తర్వాత, చివర లేదా మొత్తం పొడవులో ఉన్న వ్యాసం (విస్తరించడం) సాధారణంగా UOE వెల్డెడ్ పైపు అని పిలుస్తారు మరియు వ్యాసం విస్తరణ లేనిది UOE వెల్డెడ్ పైపు అని పిలుస్తారు.UO వెల్డింగ్ పైప్ కోసం.స్టీల్ ప్లేట్ ఆకారంలోకి చుట్టబడుతుంది (రోల్ బెండింగ్), ఆపై అంతర్గత మరియు బాహ్య మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ నిర్వహిస్తారు.వెల్డింగ్ తర్వాత, వ్యాసం విస్తరణ లేకుండా RBE వెల్డెడ్ పైపు లేదా RBE వెల్డెడ్ పైపుగా విస్తరించబడుతుంది.స్టీల్ ప్లేట్ JCO-రకం క్రమంలో ఏర్పడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత, వ్యాసం విస్తరణ లేకుండా JCOE వెల్డెడ్ పైపు లేదా JCO వెల్డెడ్ పైపుగా విస్తరించబడుతుంది.

UOE LSAW పైప్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ:
UOE LSAW స్టీల్ పైప్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క మూడు ప్రధాన నిర్మాణ ప్రక్రియలు: స్టీల్ ప్లేట్ ప్రీ-బెండింగ్, U ఫార్మింగ్ మరియు O ఫార్మింగ్.ప్రతి ప్రక్రియ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క అంచుని ముందుగా వంచడం, U ఫార్మింగ్ మరియు O వరుసగా ఏర్పడే మూడు ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి మరియు స్టీల్ ప్లేట్‌ను వృత్తాకార ట్యూబ్‌గా మార్చడానికి ఒక ప్రత్యేక ఫార్మింగ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
JCOE LSAW పైప్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ:
ఫార్మింగ్: JC0 ఫార్మింగ్ మెషీన్‌పై అనేక దశల వారీ స్టాంపింగ్ తర్వాత, స్టీల్ ప్లేట్‌లోని మొదటి సగం "J" ఆకారంలో నొక్కబడుతుంది, ఆపై స్టీల్ ప్లేట్‌లోని మిగిలిన సగం "J" ఆకారంలోకి నొక్కబడుతుంది. ఒక C" ఆకారం, మరియు చివరగా మధ్య నుండి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, తద్వారా ఓపెన్ "0″ ఆకారపు ట్యూబ్ స్టాక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
JCO మరియు UO మౌల్డింగ్ పద్ధతుల పోలిక:
JCO ఫార్మింగ్ అనేది ప్రోగ్రెసివ్ ప్రెజర్ ఫార్మింగ్, ఇది UO ఫార్మింగ్ యొక్క రెండు దశల నుండి ఉక్కు పైపు ఏర్పడే ప్రక్రియను బహుళ-దశలకు మారుస్తుంది.ఏర్పడే ప్రక్రియలో, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్పము ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అవశేష ఒత్తిడి చిన్నది, మరియు ఉపరితలం గీతలు ఉత్పత్తి చేయదు.

ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉక్కు పైపులు వ్యాసం మరియు గోడ మందం యొక్క పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్ పరిధిలో ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద-స్థాయి మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు;ఇది పెద్ద-వ్యాసం గల అధిక-బలం మందపాటి-గోడ ఉక్కు పైపులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు చిన్న-వ్యాసం మరియు మందపాటి గోడల ఉక్కు పైపులను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు;ముఖ్యంగా అధిక-గ్రేడ్ మందపాటి గోడల పైపుల ఉత్పత్తిలో, ప్రత్యేకించి చిన్న మరియు మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడల పైపులు, ఇతర ప్రక్రియలపై సాటిలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఇది స్టీల్ పైప్ స్పెసిఫికేషన్ల పరంగా వినియోగదారుల యొక్క మరిన్ని అవసరాలను తీర్చగలదు.పెట్టుబడి చిన్నది, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ వార్షిక ఉత్పత్తి 100,000 నుండి 250,000 టన్నులు.
UO మౌల్డింగ్ U మరియు O రెండు సార్లు ఒత్తిడి మౌల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.సాధారణంగా, వార్షిక ఉత్పత్తి 300,000 నుండి 1 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంటుంది, ఇది ఒకే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. స్ట్రెయిట్ సీమ్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ పైప్:
స్ట్రెయిట్ సీమ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ పైప్ (ERW) అనేది ట్యూబ్ బిల్లెట్ యొక్క అంచుని వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం అనేది స్కిన్ ఎఫెక్ట్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ యొక్క సామీప్య ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి హాట్-రోల్డ్ కాయిల్ ఏర్పడిన తర్వాత, మరియు పీడనం ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ రోలర్ చర్యలో వెల్డింగ్ జరుగుతుంది.
వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్, వెల్డెడ్ పైప్ అని కూడా పిలుస్తారు, క్రిమ్పింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్ లేదా స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో చేసిన ఉక్కు పైపు.వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అనేక రకాలు మరియు లక్షణాలు మరియు తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే దాని సాధారణ బలం అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
1930 ల నుండి, అధిక-నాణ్యత స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క నిరంతర రోలింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు వెల్డింగ్ మరియు తనిఖీ సాంకేతికత యొక్క పురోగతితో, వెల్డ్స్ నాణ్యత నిరంతరం మెరుగుపడింది మరియు వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల రకాలు మరియు లక్షణాలు రోజురోజుకు పెరిగాయి. .సీమ్ స్టీల్ పైపు.వెల్డెడ్ స్టీల్ గొట్టాలు స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ గొట్టాలు మరియు స్పైరల్ వెల్డెడ్ గొట్టాలు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క రూపం ప్రకారం విభజించబడ్డాయి.
ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరణ: ప్రక్రియ వర్గీకరణ - ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైప్, ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ పైప్, (అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ, తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ) గ్యాస్ వెల్డెడ్ పైప్, ఫర్నేస్ వెల్డెడ్ పైపు.స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అభివృద్ధి వేగంగా ఉంటుంది.స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క బలం సాధారణంగా స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపును ఇరుకైన బిల్లెట్‌తో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు వేర్వేరు వ్యాసాలతో వెల్డెడ్ పైపులను అదే వెడల్పు బిల్లెట్‌తో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.కానీ అదే పొడవు యొక్క నేరుగా సీమ్ పైప్తో పోలిస్తే, వెల్డ్ పొడవు 30 ~ 100% పెరిగింది, మరియు ఉత్పత్తి వేగం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు
వెల్డెడ్ పైపుల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni18181, 1918
వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల కోసం ఉపయోగించే ఖాళీలు స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా స్ట్రిప్ స్టీల్, వీటిని ఫర్నేస్ వెల్డెడ్ పైపులు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ (రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్) పైపులు మరియు ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ గొట్టాలు వాటి వివిధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కారణంగా విభజించబడ్డాయి.దాని వివిధ వెల్డింగ్ రూపాల కారణంగా, ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: నేరుగా సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్ మరియు స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపు.దాని ముగింపు ఆకారం కారణంగా, ఇది రౌండ్ వెల్డెడ్ పైపు మరియు ప్రత్యేక ఆకారంలో (చదరపు, ఫ్లాట్, మొదలైనవి) వెల్డింగ్ పైపుగా విభజించబడింది.వాటి విభిన్న పదార్థాలు మరియు ఉపయోగాలు కారణంగా, వెల్డెడ్ పైపులు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
GB/T3091-2001 (తక్కువ పీడన ద్రవ ప్రసారం కోసం గాల్వనైజ్డ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్).ప్రధానంగా నీరు, వాయువు, గాలి, చమురు మరియు వేడి నీటిని లేదా ఆవిరిని వేడి చేయడానికి మరియు ఇతర సాధారణ తక్కువ పీడన ద్రవాలు మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.దీని ప్రతినిధి పదార్థం: Q235A గ్రేడ్ స్టీల్.
GB/T14291-2006 (గని ద్రవ రవాణా కోసం వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు).ఇది ప్రధానంగా గని కంప్రెస్డ్ ఎయిర్, డ్రైనేజ్ మరియు షాఫ్ట్ డిచ్ఛార్జ్ గ్యాస్ కోసం స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.దీని ప్రతినిధి పదార్థం Q235A మరియు B గ్రేడ్ స్టీల్.GB/T14980-1994 (తక్కువ పీడన ద్రవ రవాణా కోసం పెద్ద వ్యాసం కలిగిన విద్యుత్-వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు).ప్రధానంగా నీరు, మురుగునీరు, గ్యాస్, గాలి, వేడి ఆవిరి మరియు ఇతర అల్ప పీడన ద్రవాలు మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.దీని ప్రతినిధి పదార్థం Q235A గ్రేడ్ స్టీల్.
GB/T12770-2002 (మెకానికల్ నిర్మాణాల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు).ప్రధానంగా యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్, సైకిళ్లు, ఫర్నిచర్, హోటల్ మరియు రెస్టారెంట్ అలంకరణ మరియు ఇతర యాంత్రిక భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు.దీని ప్రతినిధి పదార్థాలు 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, మొదలైనవి.
GB/T12771-1991 (ద్రవ రవాణా కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు).ఇది ప్రధానంగా అల్పపీడన తినివేయు మాధ్యమాన్ని తెలియజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రతినిధి పదార్థాలు 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, మొదలైనవి.
అదనంగా, అలంకరణ కోసం వెల్డెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు (GB/T 18705-2002), ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్ కోసం వెల్డెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు (JG/T 3030-1995), తక్కువ-పీడన ద్రవ ప్రసారం కోసం పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రిక్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు (GB/ T 3091-2001), మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాల కోసం వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపులు (YB4103-2000).
ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ
స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అభివృద్ధి వేగంగా ఉంటుంది.స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క బలం సాధారణంగా స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపును ఇరుకైన బిల్లెట్‌తో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు వేర్వేరు వ్యాసాలతో వెల్డెడ్ పైపులను అదే వెడల్పు బిల్లెట్‌తో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.కానీ అదే పొడవు యొక్క నేరుగా సీమ్ పైప్తో పోలిస్తే, వెల్డ్ పొడవు 30 ~ 100% పెరిగింది, మరియు ఉత్పత్తి వేగం తక్కువగా ఉంటుంది.
పెద్ద వ్యాసం లేదా మందమైన వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపులు సాధారణంగా నేరుగా ఉక్కు బిల్లేట్‌లతో తయారు చేయబడతాయి, అయితే చిన్న వెల్డెడ్ పైపులు మరియు సన్నని గోడల వెల్డెడ్ పైపులను నేరుగా ఉక్కు స్ట్రిప్స్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయాలి.అప్పుడు సాధారణ పాలిషింగ్ తర్వాత, దానిపై బ్రష్ చేయండి.అందువల్ల, చిన్న వ్యాసం కలిగిన చాలా వెల్డెడ్ పైపులు నేరుగా సీమ్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబిస్తాయి మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వెల్డెడ్ పైపులు చాలా వరకు స్పైరల్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబిస్తాయి.
సప్లిమెంట్: వెల్డెడ్ పైప్ స్ట్రిప్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది, కాబట్టి దాని స్థితి అతుకులు లేని పైపు కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.
వెల్డెడ్ పైప్ ప్రక్రియ
ముడి పదార్థం డీకోయిలింగ్-లెవలింగ్-ముగింపు మరియు వెల్డింగ్-లూప్-ఫార్మింగ్-వెల్డింగ్-లోపలి మరియు బయటి వెల్డింగ్ పూసల తొలగింపు-ప్రీ-క్యాలిబ్రేషన్-ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్-సైజింగ్ మరియు స్ట్రెయిట్నింగ్-ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్- కట్టింగ్-వాటర్ ప్రెజర్ ఇన్‌స్పెక్షన్-పిక్లింగ్-ఫైనల్ తనిఖీ (కఠినమైన తనిఖీ)-ప్యాకింగ్-షిప్పింగ్.